模溫機的實際名稱應叫模具溫度控制機，廣泛應用于：塑膠成型、導光板、壓鑄、擠，押出，橡膠輪胎、滾輪、化工、
反應釜、粘合、密煉、塑料橡膠工業的壓延、硫化、紡織印染工業的熱定型、烘干、印刷工業的復合、覆膜、非織造來的壓延加熱等各行各業。
油式模溫機工作原理：
油式模溫機以模具回油經冷卻器間接冷卻的方式，再由泵浦加壓經過電熱管高溫加熱后送到模具，來達到加熱與恒溫的要求。
瑞朗油式模溫機溫控參數：
普通油加熱功率為6KW-72KW溫度在30℃——200℃
高溫油加熱系列功率18KW-120KW溫度在250℃——350℃
標準型油式模溫機的特點：
★采用原裝進口熱水泵浦，質量可靠，故障少，運行穩定。
★傳熱媒體“油”，冷卻方式“間接冷卻（板式熱交換器）”。
★臺灣邦普微電腦控制器，操作簡單，安全保護及故障指示系統完善，省電35%以上。
★升降溫速度快，溫度精確穩定，溫值精確在±1℃（溫控30-200℃）。
★電控箱與機身采用隔離式，隔熱效果佳，可延長電器零件使用年限。
★獨特的加熱設計，適合不同溫控場所使用，節能效果明顯。
★不銹鋼管路一體成型，高壓防爆，加熱均勻，永不泄漏。
★開機自動排氣功能（選配）。
★模具回水溫度檢測表（選配）。
★“特殊機型；雙機一體、多機一體機型，可接受訂制”。
★進出管路可按客戶要求定制“二進二出，四進四出”等。
油式模溫機的用途：
1．在塑膠注塑成型過程中，因為塑膠有熱脹冷縮的物理性質，產品在成型過程中常常會見到一些縮水，歪曲，氣泡，銀紋，變形，龜裂，透明度不佳，表現不光滑，瑕疵等不良現象，造成這一不良現象的最主要原因就是模具溫度不穩定和成型過程中模具溫度達不到產品成型的溫度．工程塑料如PC，PA，PBT等對溫度要求比較高，而模溫機能迅速提升模具的溫度，并可以按不同原料所需求的溫度自由調節和保證模具溫度穩定性，減少產品的不良率．
2．用作導光板，DVD光碟的注塑生產時，一般需加裝運水式模溫機，能很好地控制成品尺寸和表面光潔度，且需選用精密型模溫機，可將水溫精確控制于±0.1℃以內。
3．在塑料吹瓶過程中，為使吹瓶成型更光滑，減速少不良率，也需要一個穩定的模具溫度。此時使用模溫機要注意模溫機的壓力，一般吹瓶用的模溫機需高壓。
4．在鋁合金，鎂合金等壓鑄工作中，使模具溫度保持最佳范圍，模具不會過熱減少粘模，生產可持續穩定進行，同時可提高鑄件尺寸精度及表面光潔度，防止鑄件收縮而產生裂紋，也可更好地生產復雜薄壁鑄件。壓鑄用的模溫機，一般選用油式，且溫度的需求較高。
５．模溫機在壓鑄行業工作中，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。
瑞朗油式模溫機使用效率:
穩定的模具恒溫使成型品不會因模具的不穩定而產生白點、水紋、縮水、扭曲、變形、表面光澤不良及韌度不夠等，使用瑞朗模溫機，此類問題將迎刃而解，大幅降低成型品之不良率，確保產品品質，提高工作效率。
