空壓機排出的壓縮空氣含有相對濕度的水分、微量的雜質和微量的油份；壓縮空氣的應用領域很廣，當應用工藝對壓縮空氣品質有要求時，就必須配置壓縮空氣凈化設備；因此，應根據應用工藝的要求合理選配后處理產品。
如果想要準確地判斷冷干機的故障原因并找到其相應對策，首先需要簡單了解一下冷干機的工作原理。因壓縮空氣中含有100%相對濕度水分，隨著其在管道的冷卻，水分將析出，從而給用氣設備帶來許多弊端。冷凍式干燥器就是利用制冷技術將壓縮空氣強制冷卻到要求的露點溫度，從而將其中所含的水蒸汽冷凝成液滴，由排水器排出機外。
冷干機是采用降溫結露的工作原理，對壓縮空氣進行干燥的一種設備。主要由熱交換系統、制冷系統和電氣控制系統三部分組成。從空壓機出來的熱而潮濕并含有水分的壓縮空氣首先經過空氣對空氣熱交換器，初步冷卻；然后經過預冷卻的空氣，在空氣對冷媒熱交換器被冷干機的冷凍劑循環回路進一步冷卻，與已經從蒸發器出來被冷卻到壓力露點的冷空氣進行熱交換，使壓縮空氣的溫度進一步降低。
之后壓縮空氣進入蒸發器，與制冷劑進行熱交換，壓縮空氣的溫度降至0℃-8℃，空氣中的水分在此溫度下析出，通過冷凝器將壓縮空氣中冷凝出的水分、油和雜質分離，通過自動排水器將其排出機外。而干燥的低溫空氣則進入空氣對空氣交換器進行熱交換，溫度升高后輸出，能有效地防止管路結露現象的發生，旁通閥能根據負荷變化的要求自動調節冷煤的通過量。
一般來說，冷干機常見的問題，表現在以下幾種：接通電源冷干機不運轉、壓縮機運行間斷、冷凝壓力過高、冷凝壓力過低、蒸發壓力過高、蒸發壓力過低、系統噪音、出口空氣壓降過大、除濕效果不好、運行過程中無故停機。
接通電源冷干機不運轉：一、進線元電壓或者電壓過低，那一般處理方法是檢查進線電源開關、熔絲。二、高壓保護開關斷開：處理方式-般為復位開關。三、接線松脫：處理方式一般為檢查接線是否松脫，并緊固。四、壓縮機馬達或者交流接觸器損壞：如果聞到有燒焦的味道或者發現有燒壞現象，請立即更換。五、制冷劑泄漏：檢查機器系統銅管的焊接處是否有泄漏，然后補漏并添加制冷劑。六：檢查自動空氣開關是否已經打開。
壓縮機運行間斷：一、低壓開關運行不正常：檢查低壓開關的控制管路是否被堵，檢查開關位置。二、判斷是否制冷劑填充不足。三、吸氣閥是否關閉：打開吸氣閥。四、熱氣旁通閥堵塞：疏通堵塞部位或者更換熱氣旁通閥。五、旁通閥或者毛細管冰堵：更換制冷劑。
冷凝壓力過高：一、環境溫度是否太高，適當的調節環境溫度。二、風扇開關設定值是否按照要求，否則調節設定值。三、冷凝器散熱效果不好：重新核算冷凝器大小的選型。四、制冷劑填充過多：釋放過多的制冷劑。五、制冷循環中有空氣：就需要重新抽真空，填充制冷劑。
冷凝壓力過低：一、風扇開關設定值不在允許范圍內。二、熱氣旁通閥開度過大：適當的減小旁通閥的開度。
蒸發壓力過高：一、膨脹閥開度過大：適當地減小膨脹閥的開度。二、膨脹閥感溫包未貼緊蒸發器出口管管壁：重新安裝好感溫包。三：膨脹閥故障：更換膨脹閥。
蒸發壓力過低：制冷劑不足，要適當的添加制冷劑。
系統噪音：一、壓縮機活塞和閥板間隙不足：更換損壞零件。二、膨脹閥發出的聲音：增加制冷劑、更換過濾器。
出口空氣壓降過大：一、出口空氣壓降過大：按實際處理風量選配干燥機。二、管道系統不合理：管道通徑過小，過道長度過長，轉折彎頭過多，需要重新設計管路。
除濕效果不好：一、入口壓力過低、環境溫度過高、處理風量過大、入口溫度過高：使工況條件符合銘牌要求或重新選配干燥機。二、空氣旁路閥未關閉：將空氣旁路閥關閉嚴密。三、自動排水系統故障：檢查排水器前截止閥有無打開，如無打開，請打開截止閥；排水器堵塞或損壞，清洗更換排水器；如果空氣壓力低于0.6MPa，調節空氣壓力，使之不得低于0.6MPa；檢查排水管是否高于排水口：重新安裝排水裝置。
運行過程中無故停機：一、檢查熔斷器燒斷或控制空開跳脫：檢查電源電壓及控制線路，排除異常后更換熔斷器。二、熱繼電器開路：檢查電壓及電流值，壓縮機是否異常排除后，使熱繼電器復位。三、自動空氣開關開路：排除開路原因后合上空開。四、冷凝壓力過高造成高壓開路從而引起的環境溫度過高、入口溫度過高、處理風量過大、冷凝器散熱不良：調整工況或重新選配干燥機；
對于風冷式，清除風冷凝器表面積灰，保持冷卻風道暢通；對于水冷式，清洗水冷凝器水垢保證水冷凝器換熱效果。五、蒸發壓力低導致環境溫度過低，負荷過小、膨脹閥開度不足或堵塞、制冷系統干燥過濾器堵塞、制冷劑泄漏：順時針調大熱氣旁路閥，調整或更換膨脹閥，更換干燥過濾器，查漏、補漏、重新加制冷劑。六、電器元件損壞：更換電器元件部分。
以上提到的，基本就是目前遇到的冷干機出現的問題以及維修策略。
